কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত মধ্যে ফসফরাস পৃথকীকরণ গঠন এবং ক্র্যাকিং বিশ্লেষণ
বর্তমানে, গার্হস্থ্য ইস্পাত মিল দ্বারা সরবরাহিত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত তারের রড এবং বারগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল φ5.5-φ45, এবং আরও পরিপক্ক পরিসীমা হল φ6.5-φ30৷ছোট আকারের তারের রড এবং বারের কাঁচামালে ফসফরাস পৃথকীকরণের কারণে অনেক গুণগত দুর্ঘটনা ঘটে।আসুন ফসফরাস পৃথকীকরণের প্রভাব এবং আপনার রেফারেন্সের জন্য ফাটল গঠনের বিশ্লেষণ সম্পর্কে কথা বলি।
লোহার সাথে ফসফরাস যোগ করা আয়রন-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রামে অনুরূপভাবে অস্টিনাইট ফেজ অঞ্চলকে বন্ধ করতে পারে।অতএব, সলিডাস এবং লিকুইডাসের মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই বড় করতে হবে।যখন ফসফরাসযুক্ত ইস্পাতকে তরল থেকে কঠিনে ঠান্ডা করা হয়, তখন এটিকে বিস্তৃত তাপমাত্রার সীমার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।ইস্পাতে ফসফরাসের প্রসারণের হার ধীর।এই সময়ে, উচ্চ ফসফরাস ঘনত্ব (নিম্ন গলনাঙ্ক) সহ গলিত লোহা প্রথম দৃঢ় ডেনড্রাইটের মধ্যে ফাঁকে ভরা হয়, যার ফলে ফসফরাস বিভাজন তৈরি হয়।
ঠান্ডা শিরোনাম বা কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, ফাটল পণ্য প্রায়ই দেখা যায়।ফাটল পণ্যগুলির ধাতব পরিদর্শন এবং বিশ্লেষণ দেখায় যে ফেরাইট এবং পার্লাইট ব্যান্ডে বিতরণ করা হয় এবং ম্যাট্রিক্সে সাদা লোহার একটি স্ট্রিপ স্পষ্টভাবে দেখা যায়।ফেরাইটে, এই ব্যান্ড-আকৃতির ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে মাঝে মাঝে ব্যান্ড-আকৃতির হালকা ধূসর সালফাইড অন্তর্ভুক্তি রয়েছে।সালফার ফসফাইডের পৃথকীকরণের ফলে সৃষ্ট এই ব্যান্ড-আকৃতির কাঠামোকে "ভূত রেখা" বলা হয়।এর কারণ হল ফসফরাস-সমৃদ্ধ অঞ্চলে গুরুতর ফসফরাস বিভাজন সহ সাদা এবং উজ্জ্বল দেখায়।সাদা এবং উজ্জ্বল বেল্টের উচ্চ ফসফরাস উপাদানের কারণে, ফসফরাস-সমৃদ্ধ সাদা এবং উজ্জ্বল বেল্টে কার্বনের পরিমাণ কমে যায় বা কার্বনের পরিমাণ খুব কম থাকে।এইভাবে, ফসফরাস-সমৃদ্ধ বেল্টের ক্রমাগত ঢালাইয়ের সময় অবিচ্ছিন্ন ঢালাই স্ল্যাবের কলামার স্ফটিকগুলি কেন্দ্রের দিকে বিকশিত হয়।.যখন বিলেট দৃঢ় হয়, তখন গলিত ইস্পাত থেকে অস্টেনাইট ডেনড্রাইটগুলি প্রথমে নির্গত হয়।এই ডেনড্রাইটে থাকা ফসফরাস এবং সালফার কমে যায়, কিন্তু চূড়ান্ত দৃঢ় গলিত ইস্পাত ফসফরাস এবং সালফারের অপরিষ্কার উপাদানে সমৃদ্ধ, যা ডেনড্রাইট অক্ষের মধ্যে দৃঢ় হয়, ফসফরাস এবং সালফারের উচ্চ উপাদানের কারণে সালফার সালফাইড গঠন করবে, এবং ফসফরাস ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হবে।এটি ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয় এবং কার্বন নিষ্কাশনের প্রভাব রয়েছে।কার্বন গলানো যায় না, তাই ফসফরাস কঠিন দ্রবণের চারপাশে (ফেরাইট সাদা ব্যান্ডের পার্শ্ব) কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে।ফেরাইট বেল্টের উভয় পাশে কার্বন উপাদান, অর্থাৎ ফসফরাস-সমৃদ্ধ অঞ্চলের উভয় পাশে, যথাক্রমে ফেরাইট সাদা বেল্টের সমান্তরালে একটি সংকীর্ণ, বিরতিহীন মুক্তা বেল্ট তৈরি করে এবং সংলগ্ন স্বাভাবিক টিস্যু পৃথক করে।যখন বিলেট উত্তপ্ত এবং চাপা হয়, তখন শ্যাফ্টগুলি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণের দিক বরাবর প্রসারিত হবে।এটি সঠিকভাবে কারণ ফেরাইট ব্যান্ডে উচ্চ ফসফরাস রয়েছে, অর্থাৎ, গুরুতর ফসফরাস বিভাজন একটি গুরুতর বিস্তৃত এবং উজ্জ্বল ফেরাইট ব্যান্ড কাঠামো গঠনের দিকে পরিচালিত করে, সুস্পষ্ট লোহার সাথে বিস্তৃত এবং উজ্জ্বল ব্যান্ডে সালফাইডের হালকা ধূসর স্ট্রিপ রয়েছে। উপাদান শরীর।সালফাইডের দীর্ঘ স্ট্রিপ সহ এই ফসফরাস-সমৃদ্ধ ফেরাইট ব্যান্ডটিকে আমরা সাধারণত "ভূত রেখা" সংস্থা বলে থাকি (চিত্র 1-2 দেখুন)।
চিত্র 1 কার্বন ইস্পাত SWRCH35K 200X এ ঘোস্ট তার
চিত্র 2 প্লেইন কার্বন ইস্পাত Q235 500X-এ ঘোস্ট তার
যখন ইস্পাত গরম ঘূর্ণিত হয়, যতক্ষণ না বিলেটে ফসফরাস বিভাজন থাকে, একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়া অসম্ভব।অধিকন্তু, গুরুতর ফসফরাস পৃথকীকরণের কারণে, একটি "ভূত তারের" কাঠামো তৈরি করা হয়েছে, যা অনিবার্যভাবে উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করবে।.
কার্বন ইস্পাত মধ্যে ফসফরাস পৃথকীকরণ সাধারণ, কিন্তু ডিগ্রী ভিন্ন.যখন ফসফরাস গুরুতরভাবে পৃথক করা হয় ("ভূতের লাইন" গঠন প্রদর্শিত হয়), এটি ইস্পাতে অত্যন্ত বিরূপ প্রভাব আনবে।স্পষ্টতই, ফসফরাসের তীব্র পৃথকীকরণ ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়ার সময় উপাদান ক্র্যাকিংয়ের অপরাধী।যেহেতু ইস্পাতের বিভিন্ন শস্যের বিভিন্ন ফসফরাস উপাদান রয়েছে, উপাদানটির শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে;অন্যদিকে, এটি উপাদানটিকে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে, এটি উপাদানটিকে অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং প্রবণ হতে প্রচার করবে।"ভূতের তারের" কাঠামোর সাথে উপাদানটিতে, এটি সঠিকভাবে কঠোরতা, শক্তি, ফ্র্যাকচারের পরে দীর্ঘতা হ্রাস এবং ক্ষেত্রফল হ্রাস, বিশেষত প্রভাবের বলিষ্ঠতা হ্রাস, যা উপাদানটির ঠান্ডা ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করবে, তাই ফসফরাস সামগ্রী। এবং ইস্পাতের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য খুব ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক আছে.
মেটালোগ্রাফিক সনাক্তকরণ দৃশ্যের ক্ষেত্রের কেন্দ্রে "ভূতের লাইন" টিস্যুতে, প্রচুর পরিমাণে হালকা ধূসর প্রসারিত সালফাইড রয়েছে।স্ট্রাকচারাল স্টিলে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রধানত অক্সাইড এবং সালফাইড আকারে বিদ্যমান।GB/T10561-2005 "স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডিং চার্ট মাইক্রোস্কোপিক পরিদর্শন পদ্ধতির জন্য ইস্পাতের অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু" অনুসারে, টাইপ বি অন্তর্ভুক্তিগুলি এই সময়ে ভালকানাইজ করা হয় উপাদানের স্তর 2.5 এবং তার উপরে পৌঁছে।আমরা সবাই জানি, অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি ফাটলগুলির সম্ভাব্য উত্স।তাদের অস্তিত্ব স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারের ধারাবাহিকতা এবং কম্প্যাক্টনেসকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ইস্পাতের আন্তঃগ্রানীয় শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।এটি থেকে অনুমান করা হয় যে ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর "ভূতের লাইনে" সালফাইডের উপস্থিতি ক্র্যাকিংয়ের সবচেয়ে সম্ভাব্য অবস্থান।অতএব, প্রচুর সংখ্যক ফাস্টেনার উত্পাদন সাইটে কোল্ড ফোরজিং ফাটল এবং তাপ চিকিত্সার ফাটলগুলি প্রচুর পরিমাণে হালকা ধূসর সরু সালফাইডের কারণে ঘটে।এই ধরনের খারাপ weaves চেহারা ধাতব বৈশিষ্ট্যের ধারাবাহিকতা ধ্বংস করে এবং তাপ চিকিত্সার ঝুঁকি বাড়ায়।"ভূতের থ্রেড" স্বাভাবিককরণ ইত্যাদির মাধ্যমে অপসারণ করা যাবে না, এবং অশুচি উপাদানগুলিকে গলানোর প্রক্রিয়া থেকে বা কারখানায় কাঁচামাল প্রবেশের আগে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি তাদের গঠন এবং বিকৃতি অনুসারে অ্যালুমিনা (টাইপ এ) সিলিকেট (টাইপ সি) এবং গোলাকার অক্সাইড (টাইপ ডি) এ বিভক্ত।তাদের অস্তিত্ব ধাতুর ধারাবাহিকতা বন্ধ করে দেয় এবং খোসা ছাড়ানোর পরে গর্ত বা ফাটল তৈরি হয়।ঠান্ডা বিপর্যয়ের সময় ফাটলগুলির উত্স তৈরি করা এবং তাপ চিকিত্সার সময় চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করা খুব সহজ, যার ফলে ক্র্যাকিং নিভে যায়।অতএব, অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।বর্তমান ইস্পাত GB/T700-2006 "কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল" এবং GB/T699-2016 "উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল" মানগুলি অ ধাতব অন্তর্ভুক্তির জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে না।.গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, A, B এবং C এর মোটা এবং সূক্ষ্ম রেখাগুলি সাধারণত 1.5 এর বেশি নয় এবং D এবং Ds মোটা এবং সূক্ষ্ম রেখাগুলি 2 এর বেশি নয়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-21-2021
